机械五金行业

不锈钢产品

一、不锈钢采用激光焊的优点

与传统焊接相比,小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热 输入小、焊缝窄和变形小等优点,而且激光束聚焦后可获得很小的光斑,能精密定位,这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄 不锈钢材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易汽化穿孔,要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。

影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等,其影响效果主要如下:

(1)随着电流的增大,焊缝的宽度增大,焊接过程逐渐出现飞溅,焊缝表面出现氧化现象,并有粗糙感。

(2)随脉冲宽度的增大,焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大,都可能导致试样被氧化和烧穿。

(3)随脉冲频率的增加,焊点重叠率增大,焊缝宽度先增大.后基本保持不变。在显微镜下观察,焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时,焊接过程飞溅严重,焊缝变得粗糙,并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦,在相同离焦量的情况下,正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

激光焊接的特点

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝

常用的激光焊接方式有两种:脉冲激光焊和连续激光焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。

1、激光焊接加工方法的特征

2、非接触加工,不需对工件加压和进行表面处理。

3、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。

4、短时间焊接,既对外界无热影响,又对材料本身的热变形及热影响区小,尤其适合加工 高熔点、高硬度、特种材料。

5、不需要填充金属、不需要真空环境(可在空气中直接进行)、不会像电子束那样在空气中 产生X射线的危险。

6、与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗。

7、无加工噪音,对环境无污染。

8、微小工件也可加工。此外,还可通过透明材料的壁进行焊接。

9、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。

10、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。

11、很容易搭载到自动机、机器人装置上。

12、对带绝缘层的导体可直接进行焊接,对性能相差较大的异种金属也可焊接。

13、脉冲激光焊接的机理

脉冲激光焊接可分为传热溶化焊接和深穿入熔化焊接传热溶化焊接是指当激光束照射到材料的表面上时,材料吸收光能而加热熔化。材料表面层的热以传导方式继续向材料深处传递,直至将两个待焊件的接触面互溶并焊接在一起